PCB AOI ((Inspecção óptica automatizada) Inspecção automática de equipamentos de placas de circuitos impressos para fabricação de placas de circuitos PCB

Descrição

Projetado especificamente para detectar defeitos de circuito em várias placas de PCB rígidas após a gravação, este sistema integra múltiplos módulos inteligentes, incluindo carregamento e descarregamento automáticos,fontes de luz superiores e inferiores selecionáveis, detecção de comparação de ficheiros/fotos Gerber, codificação e marcação de defeitos, e uma estação de reparação inteligente.

O equipamento assegura a detecção zero de defeitos graves, melhorando significativamente a precisão e a eficiência da produção.e um único operador pode gerir vários dispositivos simultaneamente, permitindo uma produção altamente eficiente e inteligente.

Especificações

Seleção de modo duplo: comparação de arquivos Gerber e comparação de fotos

1. Gerber File Comparison Mode: Suporta a importação direta de arquivos Gerber, utilizando análise proprietária e aprendizado profundo de IA para comparação inteligente.O processo é fácil de operar e rapidamente dominado.

2. Modo de comparação de fotos: permite que os usuários tirem fotos e definam modelos de comparação de forma independente. Suporta posicionamento manual e a capacidade de mascarar áreas não detectáveis,proporcionando flexibilidade para ajustar o rigor da inspeção com base nas configurações reais.

Perfeito para alumínio, de lado único, fibra de vidro, acrílico e todos os tipos de substratos rígidos planos

Selecionar independentemente as fontes de luz superior e inferior com base nas características do materialO sistema detecta automaticamente o tamanho do substrato e calcula os parâmetros ideais para a captura de imagem,garantir os melhores resultadosTambém fornece detecção de defeitos em tempo real e comparação com o modelo.

Compartilhar dados de defeito com estação de reparo inteligente para localização rápida de defeito

Cada dispositivo é equipado com uma estação de reparação inteligente, que partilha dados de localização de defeitos em tempo real.assegurar reparações eficientes e precisas.

Aplicações:

1Fabricação de PCB
Aplicações essenciais: utilizadas diretamente no processo de revestimento da máscara de solda na fabricação de PCB.
Função: o alinhamento preciso é realizado pelo sistema de visão CCD para garantir a precisão da impressão da máscara de solda e evitar a cobertura ou o deslocamento do pad.
Vantagens: melhorar o rendimento, adequado para PCB de alta densidade, multi-camadas e pads pequenos (como HDI board, FPC).

2. Eletrónica de Consumo
Cenários de aplicação: produção de smartphones, tablets, laptops e outros equipamentos de PCB.
Demandas: produtos eletrônicos de consumo tendem a ter um processo de soldagem de máscara fina e de alta precisão para evitar curto-circuito, para garantir a confiabilidade da soldagem de micro componentes.

3Indústria eletrónica automóvel
Cenários de aplicação: sistemas de controlo de bordo, sensores, fabrico de circuitos impresso de circuito impresso (PCB) do sistema de gestão de baterias para veículos de energia nova.
Requisitos: Eletrônicos automóveis necessitam de resistência a altas temperaturas, anti-vibração, qualidade da máscara de solda afeta diretamente a estabilidade a longo prazo, o alinhamento CCD garante a consistência.

4Indústria de equipamento de comunicações
Cenários de aplicação: estações base 5G, roteadores, equipamentos de fibra óptica e outras produções de PCB de alta frequência e alta velocidade.
Requisitos: PCB de alta frequência tem requisitos rigorosos para o controle de impedância, espessura da máscara de solda e precisão.

5A indústria dos dispositivos médicos
Aplicação: Fabricação de PCBs para equipamentos médicos de imagem, monitores portáteis e outros instrumentos de precisão.
Requisitos: O PCB médico requer alta confiabilidade, os defeitos da máscara de solda podem causar falhas no equipamento, o sistema CCD reduz o erro humano.

6Controle e automação industriais
Scenário de aplicação: produção de PCB de PLC, robô industrial e motorista.
Requisitos: Ambiente Industrial áspero, máscara de solda para resistência à corrosão, antienvelhecimento, impressão de precisão para prolongar a vida útil do equipamento.

7Aeronáutica e Defesa
Cenários de aplicação: Fabricação de PCB para satélites, sistemas de aviônica e equipamento militar.
Requisitos: Confiabilidade em ambientes extremos, a tecnologia CCD garante uma cobertura precisa da máscara de solda em PCBs complexos.

8Pacote de semicondutores
Aplicações alargadas: alguns processos avançados de embalagem (por exemplo, , embalagens a nível de substrato) podem exigir técnicas semelhantes de máscara de solda para proteger os microfios.