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Casos de empresas sobre Máquina de inserção de automação THT para linha de montagem DIP

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Máquina de inserção de automação THT para linha de montagem DIP

2025-03-11

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Pontos problemáticos da indústria


A inserção manual tradicional apresenta problemas de baixa eficiência de montagem, mau equilíbrio da linha e elevada dependência manual.que dificulta as empresas a lidar com grandes quantidades de encomendasDificuldades de acompanhamento do processo de produção de produtos não normalizados.

Por isso, lançámos uma máquina de inserção totalmente automática para melhorar a eficiência da produção e o controlo da qualidade.
A precisão de inserção (como a velocidade de inserção teórica de 0,16 s/ponto) é melhorada por equipamento automático e o erro de operação manual é reduzido.
Realizar a ligação do sistema de armazenagem inteligente e da linha de produção, otimizar a eficiência da colaboração da cadeia de fornecimento e encurtar o ciclo de entrega.


Projeto do esquema
Disposição de hardware modular
O projeto adota uma estrutura empilhada em blocos e divide os módulos funcionais, como montagem em rack,instalação de componentes elétricos e área de depuração para reduzir o problema de buracos de interferência do equipamento.
Apoiar a personalização de máquinas de inserção de forma especial, adaptar-se às necessidades de produção de LED, eletrônicos automotivos e outras indústrias.


Integração inteligente
Integração do controlo PLC, do sistema de logística AGV e da plataforma de monitorização em nuvem, para alcançar o carregamento e descarregamento automáticos e a produção em circuito fechado.
Através da tela sensível ao toque leve para simplificar a interface de operação, reduzir o custo de formação do pessoal, melhorar a eficiência da interação homem-computador.


Optimização de processos

Padrões de processamento secundário: após a limpeza do buraco de revestimento, processo de tratamento térmico controle rigoroso, para garantir a precisão da montagem.
São introduzidos um sensor e um cilindro de alta precisão para melhorar a capacidade antivibração e as características de frequência da inserção e prolongar a vida útil do equipamento.


Etapas de implementação e análise de processos
Identificar gargalos na linha de produção (por exemplo, taxa de equilíbrio da linha inferior a 65%) e desenvolver planos de montagem e comissionamento por fases.
Outsourcing de acompanhamento dinâmico de peças: através do sistema ERP para monitorizar o progresso da galvanização, da camaragem e de outros processos secundários.


Montagem e colocação em serviço

A montagem do quadro, da placa inferior, do sensor e de outros componentes é concluída passo a passo e o grau de correspondência dos furos é verificado por depuração manual.
Através do programa PLC para otimizar o tempo de ação para alcançar uma transição suave do manual para automático.


Validação

Dados de comparação: taxa de equilíbrio da linha de máquinas de inserção de THT aumentou para 90%, a capacidade da linha única duplicou, a taxa de defeitos diminuiu em 30%.
Ficheiro padrão de saída: contém o manual de operação SOP, o guia de manutenção e o processo de resposta a falhas.
IV.


Apresentação dos resultados
Melhoria da eficiência e da qualidade

A máquina de inserção DIP economiza 1656 segundos por dia e o ciclo de produção é encurtado em 25% para satisfazer as necessidades de entrega em larga escala de produtos como fontes de carregamento rápido.
A consistência dos componentes é melhorada, o desempenho anti-vibração dos produtos é reforçado e é adequado para cenários de alta demanda, como a eletrônica automotiva.


Optimização de custos

O custo do trabalho é reduzido em 30%, a perda de material é reduzida em 18%, e o tempo de resposta à falha do equipamento é reduzido em 40%.
Através do sistema de armazenamento inteligente para alcançar a gestão dinâmica do inventário de peças de reposição, reduzir a ocupação de capital.


Valor da indústria

A formação de padrões de projeto reutilizáveis para toda a linha, abrangendo carregadores de telemóveis, iluminação LED, aparelhos domésticos, instrumentação de equipamentos industriais e outras categorias de produção.
Para promover a atualização "Smart + qualidade", os clientes de cooperação incluem Guangbao Electronics, Huafeng Electronics e mais de 30 empresas-chave


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