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Linha de produção automática de máquinas SMT para Engenharia de Produtos Eletrônicos e Fabricação de Eletrónica

2025-03-08

mais recente caso da empresa sobre Linha de produção automática de máquinas SMT para Engenharia de Produtos Eletrônicos e Fabricação de Eletrónica  0


Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (Índia) para Serviços de Engenharia de Produtos Eletrônicos e Serviços de Fabricação de Eletrônicos, construir uma linha SMT baseada no montador SMT Juki RS-1R,compatível com componentes de perfil de grande dimensão de 0201 micro componentes a 74 mm, para satisfazer a norma IATF 16949 e capacidade média diária de produção ≥ 180 milhões de CPH de requisitos de produção.


Esquema de configuração de toda a linha, selecção e disposição dos equipamentos

Equipamento de montagem do núcleo:
Montador Juki RS-1R × 2 conjuntos
Capacidade teórica: única de 47.000 CPH (as melhores condições), capacidade máxima de toda a linha de 94.000 pontos/hora
Manipulação de substratos: suporta até 1200 × 370 mm de substratos (modo de duas estacas), compatível com produção assíncrona de duas vias
Compatibilidade dos componentes: 0201 ((008004 polegadas) a 74 mm componentes perfilados, altura de montagem ≤ 25 mm


Equipamento de apoio:
Secção de impressão: máquina de impressão de pasta de solda totalmente automática GKG Gls-e + máquina de inspecção de pasta de solda SINIC-TEK 3D SP (precisão de detecção 0,25 mm)
Seção de ensaio de curagem: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT reflow soldering
Sistema de transmissão: máquina automática de carregamento e descarregamento + estação de atracação inteligente


Integração de sistemas inteligentes
Controle da rede: através da LAN para alcançar o compartilhamento do programa do equipamento e monitoramento remoto (rede de fábrica compatível com configuração de endereço IP)
Gestão de dados: recolha em tempo real da precisão de colocação (± 0,035 mm), da taxa de funcionamento do equipamento e de outros parâmetros, para gerar relatórios de produção


Parâmetros de desempenho essenciais

Indicadores Detalhes dos parâmetros
Velocidade de montagem Máquina única 47.000 CPH, capacidade máxima teórica da linha inteira de 94.000 pontos/hora
Precisão de colocação Reconhecimento a laser ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), reconhecimento de imagem ± 0,03 mm (câmara de precisão opcional)
Dimensão do substrato Máximo 1200 × 370 mm (dobra tala), mínimo 50 × 50 mm
Compatibilidade dos componentes 0201 chip, componentes de forma especial de 74 mm (como BGA, QFN), suportando componentes de tamanho de 50 × 150 mm
Eficiência da mudança de linha Sistema de alimentação assíncrona de duas vias, redução de 40% do tempo de mudança de linha


Scenários de aplicação típicos

Eletrônica automóvel
Tipo de produto: painel de controlo da ECU, módulo de sensores de bordo
Requisitos técnicos: satisfazer a norma IATF 16949 e precisão de colocação ± 0,035 mm
- Não.
Eletrônicos de consumo
Tipo de produto: placa-mãe de UAV, ecrã LED
Requisitos técnicos: suportar a produção contínua de substrato de grande dimensão de 1200 × 370 mm, capacidade de produção média diária ≥ 1,8 milhões de CPH


Dados de eficácia medidos
Taxa de funcionamento: ≥ 95% (incluindo o tempo de reabastecimento automático e de comutação do programa)
Capacidade média diária: produção contínua de 22 horas alcançou 1.848 milhões de CPH
Taxa de defeito: SPI + Aoi cobertura total, taxa de defeito ≤ 50 ppm


Resumo do valor do programa
Melhoria da eficiência: o sistema de alimentação assíncrona de duas vias reduz o tempo de inatividade e a eficiência global é 30% superior à da linha de produção tradicional
Garantia de precisão: duplo modo de reconhecimento de imagem e laser, alcançar um posicionamento de alta precisão de ± 0,03 mm
Capacidade de expansão: suporte de substrato de grande porte e pasta mista de componentes de forma especial, adaptar-se às necessidades de atualização do produto nos próximos 5 anos


Pontos a anotar para a execução
Requisitos ambientais: temperatura 23 ± 3 °C, humidade 50 ± 10% Rh, para evitar a precisão de deformação térmica mecânica
Especificação de manutenção: cabeçalho de colocação, calibração a cada 500 horas, manutenção trimestral da lubrificação guiada