A resposta curta é sim, absolutamente. 

Embora seja tecnicamente possível executar uma linha de SMT sem máquinas de inspeção, fazê-lo num ambiente de fabricação moderno é semelhante a dirigir um carro com os olhos vendados.Mas os resultados serão imprevisíveis., caro, e provavelmente desastroso.

OAs máquinas de inspecção não são apenas opcionais, mas essenciais para uma operação SMT fiável e rentável.

O papel de cada máquina de inspeção

Pensem no processo SMT como uma cadeia. As máquinas de inspecção são pontos de verificação de qualidade que detetam erros em cada fase antes de se tornarem mais caros e difíceis de corrigir.

1Inspecção de pasta de solda (SPI)

Eu...Localização:Logo após a impressora de pasta de solda.

Eu...O que ele faz:Utiliza câmaras 2D ou 3D para medir o volume, altura, área, alinhamento e forma dos depósitos de pasta de solda na PCB.

Eu...Por que é crítico:

²Captura a causa raiz dos defeitos: até 70% de todos os defeitos SMT são originários de uma impressão de pasta de solda ruim (muito, muito pouco, desalinhado).

²Controle de processo: fornece feedback imediato ao operador da impressora, permitindo que ele ajuste a pressão do espremedor, a velocidade ou o alinhamento do estêncil antes que os componentes sejam colocados e soldados.

²Poupança de custos: encontrar um defeito aqui não custa quase nada para consertar (apenas limpar o quadro e reimprimir).

2Inspecção óptica automatizada (AOI)

Eu...Localização:Normalmente após o forno de refluxo (inspecção após o refluxo).

Eu...O que ele faz:Usa câmaras de alta resolução para verificar defeitos no nível dos componentes após a solda.

Eu...O que apanha:

²Defeitos dos componentes:Componentes faltantes, componentes errados, componentes desalinhados, polaridade invertida.

²Defeitos de solda:Ponte (shorts), solda insuficiente, cabos levantados, sepultura.

²Defeitos gerais:Detritos de objetos estranhos, componentes danificados.

Eu...Por que é crítico:

²Portal de Qualidade Final:É o principal defensor contra o envio de produtos defeituosos, garante que o que sai da linha cumpra os padrões de qualidade.

²Recolha de dados:Fornece dados inestimáveis sobre quais componentes ou locais das placas são mais propensos a defeitos, permitindo a melhoria contínua do processo.

3. Inspecção automática por raios-X (AXI)

Eu...Localização:Depois do forno de refluxo, muitas vezes para placas específicas e complexas.

Eu...O que ele faz:Usa raios-X para ver através de componentes e inspecionar juntas de solda que estão escondidas da vista.

Eu...O que apanha:

²BGA (Ball Grid Array):Balões de solda, pontes, bolas faltantes, má ligação.

²Pacotes QFN, LGA, CSP:Junções de solda escondidas debaixo do componente.

²Conexões internas:Pins de perfuração e preenchimento de barril.

Eu...Por que é crítico:

²Para placas complexas:É essencial para qualquer produto que use BGA ou outros componentes de juntas ocultas.

²Indústrias de alta fiabilidade:Obrigatório em aplicações automotivas, aeroespaciais, médicas e militares onde um único defeito oculto da solda pode causar uma falha catastrófica.

Consequências de não utilizar máquinas de inspecção

1Perda de rendimento catastrófica:Sem SPI, um simples entupimento ou desalinhamento de estêncil passará despercebido, resultando em um lote inteiro de tábuas com articulações de soldadura ruins.A primeira indicação de um problema será uma pilha de tábuas mortas após o refluxo..

2Custos de reelaboração exponenciais:Quanto mais tarde você encontrar um defeito, mais custará consertá-lo.

²Após SPI:Limpe o quadro e reimprima.

²Após o refluxo:Custo = $$$. Requer técnicos qualificados com estações de retrabalho de ar quente para remover componentes, limpar almofadas e resolver. Isso é demorado e corre o risco de danificar o PCB.

3Defeitos e falhas de campo:O pior cenário: placas defeituosas que não são detectadas por nenhuma inspeção chegam ao cliente.

²Recalls incrivelmente caros.

²Danos à reputação da marca.

²Reclamações de garantia e perda de confiança do cliente.

4Não há controlo de processo:Você está operando cegamente. Não tem dados para entender por que os defeitos estão acontecendo, tornando impossível melhorar seu processo e evitar erros futuros.Você está em um ciclo constante de problemas de "extintor de incêndio".

Conclusão: Não apenas necessário, mas integrado

Para qualquer linha SMT séria, o SPI e o AOI não são opcionais; são componentes essenciais necessários. O AXI é obrigatório para linhas de montagem de placas com BGA ou que servem indústrias de alta fiabilidade.

As linhas SMT modernas não têm apenas estas máquinas; elas estão integradas num sistema de circuito fechado:

1.SPIdetecta um problema de pasta.

2Envia feedback para a impressora para se autocorrigir.

3.AOIDetecta um deslocamento recorrente de componentes.

4Envia um feedback para a máquina Pick-and-Place para ajustar a sua colocação Coordenar.

5.AXIconfirma que os perfis de solda BGA são perfeitos.