Introdução

As linhas de produção da tecnologia de montagem de superfície (SMT) consistem em equipamentos sofisticados e de alta velocidade, incluindo impressoras de pasta de solda, máquinas de recolha e colocação, fornos de refluxo, máquinas de solda por ondas,e sistemas de inspecçãoEmbora estas máquinas ofereçam uma eficiência e precisão excepcionais, apresentam também riscos operacionais se não forem utilizadas adequadamente.

• Somente pessoal treinado: somente operadores treinados e autorizados devem operar equipamentos SMT.
• Certificação: Manter registos da formação e certificação dos operadores para cada tipo de máquina.
• Formação de actualização: Realizar formação de actualização regular para reforçar os protocolos de segurança e atualizar os operadores sobre novos procedimentos.

• Óculos de segurança: Protegem os olhos de salpicaduras de solda, exposição a produtos químicos e componentes voadores.
• Luvas resistentes ao calor: Requeridas quando se manipulam componentes quentes, panelas de solda ou bandejas de forno de refluxo.
• Protecção ESD: Calçado, pulseiras e mantas ESD-protegidos para evitar danos de descarga eletrostática em componentes sensíveis.
• Proteção auditiva: as máquinas de colocação de alta velocidade podem gerar níveis de ruído que exigem proteção auditiva em áreas de exposição prolongada.

• Nunca ignore os bloqueios de segurança: Os guardas de segurança, as cortinas de luz e os interruptores de porta são elementos de segurança essenciais.
• Manter os protetores no local: certifique-se de que todos os protetores da máquina estejam bem colocados antes da operação.
• Paradas de emergência: familiarizar todos os operadores com os locais de paradas de emergência e testá-los regularmente.

• Cabeças de colocação de alta velocidade, carrinhos de alimentação e sistemas de transporte contêm partes móveis que podem causar ferimentos graves.
• Nunca toque na máquina enquanto estiver em funcionamento automático.
• Utilize o modo manual ou os procedimentos de bloqueio de segurança ao realizar a instalação, a manutenção ou a solução de problemas.

• Certificar-se de que os alimentadores estão devidamente instalados e trancados antes da operação.
• Utilize o tipo de alimentador correto para cada bobina de componentes.
• Ao carregar ou trocar bobinas, verifique se a máquina está parada ou no modo de configuração.

• Os componentes sensíveis à humidade (MSD) exigem um manuseio adequado em conformidade com o IPC-J-STD-033.
• Verificar se as bandejas e os rolos dos componentes estão correctamente carregados para evitar erros de recolha ou entupimentos.

• Manter a ligação à terra adequada do ESD para todas as estações de trabalho.
• Verifique se as máquinas de colocação estão devidamente ligadas à terra.
• Utilize transportadores e armazenamento de componentes seguros para ESD.

• Os fornos de refluxo operam a temperaturas de até 260 °C (500 °F) para processos sem chumbo.
• Permitir um tempo de arrefecimento adequado antes de aceder aos componentes internos.
• Use luvas resistentes ao calor ao manipular as tábuas que saem do forno.
• Colocar sinais de aviso indicando superfícies quentes.

• O fluxo da pasta de solda gera vapores durante o refluxo que podem ser irritantes para os sistemas respiratórios.
• Assegurar o bom funcionamento dos sistemas de escape.
• Limpe regularmente os resíduos de fluxo dos interiores do forno para evitar riscos de incêndio.

• A cadeia transportadora move-se continuamente durante o funcionamento.
• Mantenha roupas, cabelos e jóias largos longe de partes móveis.
• A lubrificação da cadeia deve ser efectuada apenas quando o forno estiver fresco e fechado.

• No caso de utilizar inertização por azoto, assegurar uma ventilação adequada para evitar o deslocamento do oxigénio.
• Monitore os sensores de oxigénio e alarmes.
• Seguir os procedimentos de bloqueio/desbloqueio antes de entrar no forno para manutenção.

• As máquinas de solda por ondas contêm solda fundida a temperaturas de até 300 °C (572 °F).
• As salpicaduras de solda podem causar queimaduras graves.
• Nunca introduzir umidade na panela de soldadura. O contacto da água com a soldadura derretida provoca fortes salpicaduras (explosão da soldadura).
• Certifique-se de que todos os componentes, acessórios e ferramentas estejam completamente secos antes de entrarem em contacto com a solda fundida.

• Os fluxos podem conter compostos orgânicos voláteis (COV) e exigem uma ventilação adequada.
• Usar EPI adequados ao encher ou limpar sistemas de fluxo.
• Armazenar o fluxo em recipientes homologados, longe de fontes de calor.

• A remoção dos resíduos deve ser efectuada com ferramentas e EPI adequados.
• Nunca use mãos nuas ou materiais inflamáveis para manusear escória.
• Elimine os escombros de acordo com as normas ambientais locais.

• Deixar arrefecer completamente a panela de solda antes de drenar ou realizar a manutenção.
• Usar procedimentos de bloqueio/classificação para sistemas elétricos e pneumáticos.

• Os produtos químicos de limpeza podem ser cáusticos ou conter componentes perigosos.
• Revisar as Fichas de Dados de Segurança (FDS) para todos os agentes de limpeza.
• Use EPI apropriados quando manipular ou encher produtos químicos.
• Assegurar a ventilação adequada e a contenção de derrames.

• As secções de secagem operam a temperaturas elevadas.
• Deixar arrefecer antes de aceder aos componentes internos.
• Use luvas resistentes ao calor ao manusear tábuas imediatamente após a secagem.

• As máquinas de limpeza combinam água, eletricidade e peças móveis.
• Garantir a devida ligação à terra e dispositivos de segurança elétrica.
• Nunca contorne sensores de nível de água ou bloqueios de segurança.

• A água deionizada pode ser corrosiva para alguns metais ao longo do tempo.
• Seguir as recomendações do fabricante para a manutenção do sistema.
• Monitorizar a qualidade da água para assegurar um enxaguamento eficaz.

• Sempre siga os procedimentos de bloqueio/tagoute antes de realizar manutenção, limpeza ou reparos.
• Isole fontes de energia elétrica, pneumática e mecânica.
• Verifique se a energia está isolada antes de começar o trabalho.

• Utilize apenas agentes e métodos de limpeza aprovados.
• Nunca use ar comprimido para limpar máquinas, a menos que seja especificamente aprovado, pois pode conduzir contaminantes para áreas sensíveis e criar perigos no ar.
• Limpe os resíduos de fluxo e as bolas de solda regularmente para evitar danos ao equipamento.

• Utilize apenas peças de substituição originais ou aprovadas pelo fabricante.
• Peças não-padrão podem comprometer a segurança e o desempenho.

• Mantenha atualizados os manuais da máquina, documentação de segurança e registros de manutenção.
• Documente todas as modificações, reparos e inspecções de segurança.

Desenvolver e aplicar procedimentos de emergência para:

• Fogo (especialmente para fornos de refluxo, máquinas de solda a ondas e armazenamento de produtos químicos)
• Derrames químicos
• Incidentes eléctricos
• Lesões (queimaduras, cortes, choques elétricos)

• Manter acessíveis os extintores de incêndio adequados (classe C para incêndios elétricos, classe D para incêndios de metais, como soldagem fundida).
• Assegurar que os sistemas automáticos de extinção de incêndio sejam inspeccionados regularmente.
• Mantenha o acesso livre ao equipamento de emergência.

• Mantenha os kits de primeiros socorros totalmente abastecidos em locais acessíveis.
• Treinar pessoal designado em primeiros socorros e RCP.
• Tenha postos de lavagem de olhos disponíveis perto de áreas de manuseio de produtos químicos.

Conclusão

O funcionamento seguro das máquinas SMT requer uma combinação de formação adequada, adesão constante aos protocolos de segurança e uma cultura de vigilância.Os fabricantes podem proteger os seus bens mais valiosos, o seu pessoal, assegurando simultaneamente a fiabilidade dos equipamentos., qualidade dos produtos e eficiência da produção.

Estamos empenhados em apoiar as suas iniciativas de segurança através de:

• Qualidade e segurança: Equipamento concebido com a segurança do operador como prioridade
• Apoio ao fornecimento: peças de reposição originais que mantêm a integridade da segurança do equipamento
• Equipa de serviço: técnicos treinados em protocolos de segurança e procedimentos adequados
• Prazo de entrega: visitas de manutenção preventiva oportunas para garantir uma operação segura contínua

Precisa de assistência com segurança ou manutenção de equipamentos SMT? Contacte a nossa equipe de serviço para discutir programas de treinamento, cronogramas de manutenção preventiva ou avaliações de segurança para a sua linha de produção.