Escolher a linha de máquinas de inserção Through-Hole Technology (THT) certa é crucial para eficiência, qualidade e custo-efetividade na produção de PCBs. Ao contrário da SMT, que é altamente automatizada, a THT frequentemente requer uma abordagem mais personalizada.
Passo 1: Analise suas Necessidades de Produção (A Base)
Antes de olhar para qualquer máquina, você deve primeiro entender seus próprios requisitos.
1. Volume e Mix de Produção:
² Alto Volume, Baixo Mix: (por exemplo, fontes de alimentação para um único produto). Priorize máquinas de inserção axial/radial totalmente automatizadas e de alta velocidade.
² Baixo Volume, Alto Mix: (por exemplo, protótipos, placas de controle industrial). Priorize máquinas semiautomáticas ou bancadas manuais com troca rápida.
² Tecnologia Mista (SMT + THT): Mais comum. Sua linha deve integrar-se perfeitamente aos processos SMT existentes.
2. Tipos de Componentes:
² Componentes Axiais: (Resistores, diodos). Requerem uma Máquina de Inserção Axial. Os componentes são formados, cortados e inseridos.
² Componentes Radiais: (Capacitores, transistores). Requerem uma Máquina de Inserção Radial. Frequentemente colocados em velocidades mais altas.
² Pacotes Dual-In-Line (DIPs): (CIs, soquetes). Requerem uma Máquina de Inserção DIP.
² Componentes de Formato Estranho/Pesados: (Conectores, transformadores, capacitores grandes). Frequentemente requerem inserção manual ou um inseridor automático de formato estranho especializado.
3. Especificações da PCB:
² Tamanho da Placa: Dimensões mínimas e máximas (por exemplo, 100x100mm a 450x400mm).
² Espessura da Placa: O padrão é ~1,6mm, mas placas mais espessas exigem mais força de inserção.
² Densidade do Layout: Componentes próximos podem exigir máquinas de maior precisão.
Passo 2: Entenda os Componentes Essenciais de uma Linha THT
Uma linha THT completa é uma sequência de processos. Você pode não precisar de todas as etapas.
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Tipo de Máquina
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Função Principal
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O Que Procurar
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Preparação de Componentes
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Sequenciador Axial/Radial: Alimenta, forma, corta e dobra os terminais dos componentes para máquinas automatizadas.
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Compatibilidade com sua gama de componentes. Velocidade (componentes/hora).
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Inserção Automática
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Inseridor Axial/Radial/DIP: Coloca e corta automaticamente os terminais para tipos específicos de componentes.
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Velocidade (IPH - Inserções Por Hora), Precisão (±), Tempo de troca, Capacidade dos alimentadores.
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Inserção Manual
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Estações de Trabalho: Para componentes de formato estranho ou itens de baixo volume.
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Proteção ESD, ergonomia, ferramentas de dobra de terminais, recipientes de componentes.
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Soldagem
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Máquina de Soldagem por Onda: O núcleo da linha THT. Passa as placas sobre uma onda de solda fundida.
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Zonas de Pré-aquecimento, Aplicação de Fluxo, Tipo de Onda (Dupla/Seletiva), Capacidade de Nitrogênio, Largura da Placa.
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Pós-Processamento
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Corte e Limpeza de Terminais: Cortadores automatizados cortam o excesso de comprimento dos terminais. Limpadores removem resíduos de fluxo.
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Integração com esteira.
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Passo 3: Combine os Tipos de Máquina com seu Mix de Componentes
Esta é a essência da sua decisão. A linha certa é uma combinação de tecnologias.
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Seu Perfil de Componentes
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Linha de Máquinas Recomendada
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Justificativa
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Principalmente Axial e Radial
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Inseridor Axial Automático + Inseridor Radial Automático + Soldagem por Onda
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Maximiza a velocidade e reduz a mão de obra para componentes padrão de alto volume.
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Principalmente CIs DIP
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Inseridor DIP Automático + Soldagem por Onda
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Lida eficientemente com a alta contagem de pinos dos pacotes DIP.
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Alto Mix (Alguns Automáticos, Alguns de Formato Estranho)
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1-2 Inseridores Automáticos + Estações de Inserção Manual + Soldagem por Onda
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A configuração mais comum. Equilibra o custo da automação com a flexibilidade para peças incomuns.
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Volume Muito Baixo / Prototipagem
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Estações de Inserção Manual + Soldagem Seletiva ou Soldagem Manual
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Evita altos custos de capital. A soldagem seletiva é precisa para placas complexas.
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Placas com Peças SMT Sensíveis
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Inseridores Automáticos/Manuais + Máquina de Soldagem Seletiva
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Escolha Crítica. A soldagem seletiva solda apenas os pinos THT, evitando um segundo ciclo térmico completo (onda) que poderia danificar os componentes SMT existentes.
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Passo 4: Especificações Chave a Avaliar
Ø Velocidade de Inserção (IPH): Varia de 10.000 a mais de 50.000 IPH para máquinas automáticas. Não pague a mais por velocidade que você não precisa.
Ø Precisão de Inserção (± mm): Crucial para placas densas e conectores de passo fino.
Ø Capacidade do Alimentador: Quantos tipos diferentes de componentes a máquina pode armazenar e acessar sem troca?
Ø Tempo de Troca: Para produção de alto mix, a troca rápida entre os designs das placas é essencial.
Ø Especificações de Soldagem por Onda:
² Número de Zonas de Pré-aquecimento: Mais zonas permitem um melhor perfil térmico, evitando empenamento da placa e garantindo boas juntas de solda.
² Aplicação de Fluxo: Fluxo por spray ou espuma por spray são os mais comuns.
² Tipo de Onda: Onda dupla (laminar + turbulenta) é padrão para superar o sombreamento e garantir um bom preenchimento dos furos.
² Inertização com Nitrogênio: Cria um ambiente livre de oxigênio para juntas de solda superiores e brilhantes com menos borra (resíduos).
Passo 5: Considerações de Integração e Suporte
Ø Integração da Esteira: As máquinas de inserção e a máquina de soldagem por onda devem ser conectadas por um sistema de esteira compatível (largura, tipo de trilho).
Ø Software: Máquinas modernas oferecem software para programar layouts de placas e monitorar dados de produção.
Ø Suporte do Fornecedor: Isso é crítico. Certifique-se de que o fornecedor oferece:
² Instalação e Treinamento: Configuração no local e treinamento do operador.
² Peças de Reposição Locais: Disponibilidade de peças de desgaste comuns (bicos, cortadores).
² Suporte Técnico: Suporte responsivo para solução de problemas.
Fluxograma de Tomada de Decisão
1. Catalogar Componentes: Liste todos os componentes THT por tipo (Axial, Radial, DIP, Formato Estranho).
2. Determinar Volume: Calcule as inserções necessárias por hora para cada tipo de componente.
3. Identificar Restrições: A placa possui peças SMT sensíveis ao calor? (Se sim, a soldagem seletiva provavelmente é necessária).
4. Selecionar Processo: Com base nas etapas 1-3, escolha a combinação de Inseridores Automáticos e Estações Manuais.
5. Especificar Máquinas: Defina as especificações necessárias (velocidade, precisão, contagem de alimentadores) para cada máquina.
6. Escolher um Fornecedor: Selecione um fornecedor com uma forte reputação de confiabilidade e a infraestrutura de suporte que você precisa.
Conclusão:
A linha de inserção THT "certa" é aquela que lida com mais eficiência com seu mix específico de componentes em seu volume necessário, integrando-se perfeitamente ao seu processo SMT existente. Para a maioria dos fabricantes, isso significa uma linha híbrida: automação para peças padrão de alto volume e estações de trabalho manuais flexíveis para todo o resto, tudo alimentando um sistema robusto de soldagem por onda ou seletiva. Insista sempre em ver a máquina funcionando com suas próprias PCBs antes de tomar uma decisão final.
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