Integração da montagem SMT de dupla linha em um forno de refluxo para montagem de PCB de dois ladosSolução de linha completa
Uma configuração SMT de duas linhas compartilhando um forno de refluxo é viável para montagem de PCB de dois lados, mas exige engenharia precisa para resolver desafios térmicos, mecânicos e de sincronização.Otimizando a selecção da pasta de soldaNo entanto, os fabricantes podem obter uma produção econômica e econômica, mantendo a qualidade.Esta abordagem é ideal para lotes de pequeno a médio porte, mas pode exigir tampões adicionais ou fornos paralelos para escala de grande volume.
Fluxo de processos chave
1- Montar o lado superior (linha 1):
- Impressão com pasta de solda: aplicar pasta no lado superior.
- Localização dos componentes: População dos componentes superiores (SMDs, conectores, etc.).
- Inspecção pré-refluxo AOI: verificar a precisão da colocação.
- Forno de refluxo: passar pelo forno para soldar o lado superior.
- Máquina 3D AOI:EfeitodeçãocAplicaçõesde componentes eletrónicos.
- Máquina de descarregar:Solução automática para a introdução de PCB no depósito de descarga.
2Mecanismo de inversão:
- Flipper automático de placa: rodar o PCB 180° para preparar o processamento do lado inferior.
3. Montura lateral inferior (linha 2):
- Impressão com pasta de solda: aplicar pasta no lado inferior.
- Colocação dos componentes: preencher os componentes do lado inferior.
- Inspeção pré-refluxo AOI: assegurar o alinhamento e a qualidade da pasta.
- Double Shuttle Transfer Conveyor: sincronizado para transportar PCBs entre fluxos de trabalho de duas pistas.
- Forno de refluxo (segunda passagem): refluir o lado inferior (usando o mesmo forno).
- Máquina 3D AOI:EfeitodeçãocAplicaçõesde componentes eletrónicos.
- Máquina de descarregar:Solução automática para a introdução de PCB no depósito de descarga.
Considerações críticas de design
1Configuração do forno de refluxo:
- Capacidade de dupla passagem: o forno deve suportar duas passagens (lado superior e inferior) com perfis térmicos distintos.
- Transportador de retorno: um sistema de loop-back para encaminhar as placas viradas de volta para o forno.
- Gestão térmica:
- Utilize pasta de solda a baixa temperatura para o segundo lado para evitar a fusão das juntas do lado superior.
- Ajustar as zonas de aquecimento para minimizar o stress térmico nos componentes pré- soldados.
2Mecanismo de inversão:
- Alinhamento de precisão: Use marcadores fiduciais ou sistemas de visão para garantir uma inversão precisa.
- Manuseio suave: evitar deslocamento dos componentes do lado superior durante a rotação.
3Sincronização de linha:
- Zonas tampão: armazenamento temporário para equilibrar a taxa de transferência entre a linha 1 e a linha 2.
- Controle por PLC: coordenação do tempo entre impressoras, máquinas de recolha e colocação e o forno.
4Selecção de componentes:
- Evitar componentes pesados no lado inferior (por exemplo, grandes condensadores) para evitar a queda durante o refluxo.
Vantagens
- Poupança de custos: elimina a necessidade de um segundo forno de refluxo.
- Eficiência do espaço: empregada compacta para instalações com espaço limitado.
- Flexibilidade: Adequado para produção de volume baixo a médio e de alta mistura.
Exemplo de fluxo de trabalho
1Línea superior:
- Impressora → Seleção e colocação → SPI → Forno de refluxo (perfil 1: 220°C).
2Estação de Flip:
- Um braço robótico guiado pela visão vira o tabuleiro.
3Resumo:
- Impressora → Seleção e colocação → SPI → Forno de refluxo (perfil 2: 180~200°C).
Aplicações
Este é totalmente automático.TedIntegração da montagem SMT de dupla linha em um forno de refluxo para montagem de PCB de dois ladosfatoA indústria industrial, a electrónica de consumo, os telemóveis, os computadores e a indústria automóvel.
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