| Nome da marca: | HXT |
| Número do modelo: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 peça |
| preço: | 9800–12800 USD |
| Detalhes da embalagem: | Caixa de Wodden |
| Condições de pagamento: | T/T |
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Máquina automática de serigrafia para PCB é comumente usada para máscara de solda, legenda/marcação de PCB e tampagem de vias com filme úmido durante a fabricação de PCB.
A máquina coloca um painel de PCB nu na mesa de impressão, alinha-o com precisão com a tela e usa um sistema de impressão com rodo controlado para transferir tinta/material para o PCB.
| Projeto | Especificações | Especificações | |
|---|---|---|---|
| Substrato | 1 | Espessura do substrato | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Faixa de substrato | Máx. 650 × 750 mm | |
| 3 | Mín. 350 × 400 mm | ||
| Especificações do Equipamento | 4 | Dimensões | C3450 × L1675 × A1764 mm |
| 5 | Peso | 3500 kg | |
| 6 | Taxa de produção máxima | 6–8 folhas/min (sujeito aos requisitos do processo no local) | |
| 7 | Pressão do suprimento de ar | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Fonte de alimentação | Sistema de 380V, 3 fases e 5 fios | |
| 9 | Potência nominal | 6 kW | |
| Mecanismo de entrada | 10 | Faixa de ajuste de entrada | 350–650 mm |
| 11 | Método de posicionamento inicial | Centragem automática via mecanismo de fuso de esferas | |
| 12 | Método de entrada | Transportador de correia | |
| Sistema de Alinhamento por Visão CCD | 13 | Campo de visão CCD | 23 × 18 mm |
| 14 | Precisão de alinhamento de visão | ±0,005 mm | |
| 15 | Precisão de integração | ±0,02 mm | |
| 16 | Distância de trabalho da lente | 150 mm | |
| 17 | Tempo de posicionamento | Posicionamento concluído em 0,8 seg (alvo padrão) | |
| 18 | Resolução CCD | 16 µm | |
| 19 | Fonte de luz | Fonte de luz coaxial LED | |
| 20 | Número de lentes | Duas lentes | |
| Mecanismo de transporte de trilho central | 21 | Método de fixação da mesa de trabalho | Um par de grampos por mesa |
| 22 | Faixa de ajuste do grampo | 350–750 mm | |
| 23 | Método de ajuste do grampo | Posicionamento automático via fuso de esferas | |
| 24 | Mecanismo de acionamento do estágio | Motor linear | |
| 25 | Precisão de posicionamento recíproco do estágio | ±0,005 mm | |
| 26 | Tempo de curso único do estágio | 1,0 seg | |
| Instalação de Impressão | 27 | Método de acionamento de impressão | Servomotor |
| 28 | Velocidade de impressão | 40 m/min | |
| 29 | Direção de impressão | Traseira para dianteira | |
| 30 | Tamanho máximo do quadro de tela | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Curso máximo de impressão | 0–960 mm | |
| 32 | Método de acionamento do rodo | Cilindro pneumático FESTO + válvula proporcional | |
| 33 | Método de elevação da tela | Servomotor + fuso de esferas | |
| 34 | Distância de elevação da tela | 0–30 mm | |
| 35 | Direção de microajuste do quadro de tela | Microajuste manual em 2 eixos | |
| 36 | Distância de microajuste do quadro de tela | 0–10 mm | |
| 37 | Ângulo de inclinação do rodo | 0–10° | |
| 38 | Ângulo de ataque do rodo | 0–45° | |
| 39 | Fixação da mesa de impressão | Posicionamento por fuso de rosca, fixação automática | |
| 40 | Dimensões da mesa de impressão | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Mecanismo de guia de elevação | Elevação síncrona de 4 eixos | |
| 42 | Método de elevação da tela | Servomotor | |
| Mecanismo de Elevação | 43 | Paralelismo entre o quadro de tela e a mesa de impressão | ±0,02 mm |
| 44 | Altura de elevação da tela | 350 mm | |
| 45 | Repetibilidade de descida da tela | ±0,02 mm | |
| 46 | Sistema de controle de impressão | PC Industrial + placa de controle de alta velocidade | |
| 47 | Módulo de memória de parâmetros | 3000 conjuntos | |
| Sistema de Controle | 48 | Itens de controle de memória automatizados | 1. Posicionamento de uma tecla para todos os grampos, transportadores e guias de borda |
| 49 | 2. Altura de elevação da tela | ||
| 50 | 3. Folga entre a tela e o substrato | ||
| 51 | 4. Curso de impressão | ||
| 52 | 5. Velocidade de impressão | ||
| 53 | 6. Pressão do rodo | ||
| 54 | 7. Edição de número de trabalho/peça, estatísticas de produção, etc. |
Movimentação automatizada e parâmetros de impressão controlados ajudam a manter a consistência entre os painéis de PCB.
Manuseio e impressão automáticos reduzem operações manuais repetitivas.
Máquinas automáticas de serigrafia para PCB são projetadas para produção contínua e podem ser integradas em linhas de fabricação automatizadas.
Quando equipados com registro CCD/visão, o sistema pode detectar marcas de referência do PCB e compensar automaticamente os erros de posicionamento. Impressoras de serigrafia industriais para PCB usam essa abordagem para registro preciso.
Pressão, velocidade do rodo e parâmetros de impressão controlados ajudam a obter uma camada impressa mais estável.
Dependendo da configuração, a mesma plataforma de equipamento pode ser adaptada para máscara de solda, legenda, tampagem de vias e outros processos de serigrafia de PCB.
O controle digital de parâmetros facilita a repetição de receitas de impressão estabelecidas.
Pode ser combinado com secadores de PCB, carregadores, descarregadores, buffers e outros equipamentos de fabricação de PCB.
Posicionamento e impressão automatizados reduzem a variação causada pela operação manual.
Aplicações potenciais incluem painéis de PCB rígidos de face única, dupla face e multicamadas, sujeitos às especificações reais da máquina.
A aplicação principal se esta máquina for configurada como impressora de máscara de solda.
A máscara de solda cobre/protege superfícies de PCB selecionadas, deixando as áreas de soldagem necessárias expostas.
Usado para imprimir:
Impressoras de tela com registro CCD automático são usadas especificamente para impressão de legenda de PCB.
Se equipado com o sistema de impressão e configuração de tinta apropriados, pode ser usado para tampagem de vias, preenchendo vias de PCB com máscara de solda ou materiais à base de epóxi.
Adequado para integração em:
Setores potenciais de uso final incluem:
| Nome da marca: | HXT |
| Número do modelo: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 peça |
| preço: | 9800–12800 USD |
| Detalhes da embalagem: | Caixa de Wodden |
| Condições de pagamento: | T/T |
![]()
Máquina automática de serigrafia para PCB é comumente usada para máscara de solda, legenda/marcação de PCB e tampagem de vias com filme úmido durante a fabricação de PCB.
A máquina coloca um painel de PCB nu na mesa de impressão, alinha-o com precisão com a tela e usa um sistema de impressão com rodo controlado para transferir tinta/material para o PCB.
| Projeto | Especificações | Especificações | |
|---|---|---|---|
| Substrato | 1 | Espessura do substrato | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Faixa de substrato | Máx. 650 × 750 mm | |
| 3 | Mín. 350 × 400 mm | ||
| Especificações do Equipamento | 4 | Dimensões | C3450 × L1675 × A1764 mm |
| 5 | Peso | 3500 kg | |
| 6 | Taxa de produção máxima | 6–8 folhas/min (sujeito aos requisitos do processo no local) | |
| 7 | Pressão do suprimento de ar | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Fonte de alimentação | Sistema de 380V, 3 fases e 5 fios | |
| 9 | Potência nominal | 6 kW | |
| Mecanismo de entrada | 10 | Faixa de ajuste de entrada | 350–650 mm |
| 11 | Método de posicionamento inicial | Centragem automática via mecanismo de fuso de esferas | |
| 12 | Método de entrada | Transportador de correia | |
| Sistema de Alinhamento por Visão CCD | 13 | Campo de visão CCD | 23 × 18 mm |
| 14 | Precisão de alinhamento de visão | ±0,005 mm | |
| 15 | Precisão de integração | ±0,02 mm | |
| 16 | Distância de trabalho da lente | 150 mm | |
| 17 | Tempo de posicionamento | Posicionamento concluído em 0,8 seg (alvo padrão) | |
| 18 | Resolução CCD | 16 µm | |
| 19 | Fonte de luz | Fonte de luz coaxial LED | |
| 20 | Número de lentes | Duas lentes | |
| Mecanismo de transporte de trilho central | 21 | Método de fixação da mesa de trabalho | Um par de grampos por mesa |
| 22 | Faixa de ajuste do grampo | 350–750 mm | |
| 23 | Método de ajuste do grampo | Posicionamento automático via fuso de esferas | |
| 24 | Mecanismo de acionamento do estágio | Motor linear | |
| 25 | Precisão de posicionamento recíproco do estágio | ±0,005 mm | |
| 26 | Tempo de curso único do estágio | 1,0 seg | |
| Instalação de Impressão | 27 | Método de acionamento de impressão | Servomotor |
| 28 | Velocidade de impressão | 40 m/min | |
| 29 | Direção de impressão | Traseira para dianteira | |
| 30 | Tamanho máximo do quadro de tela | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Curso máximo de impressão | 0–960 mm | |
| 32 | Método de acionamento do rodo | Cilindro pneumático FESTO + válvula proporcional | |
| 33 | Método de elevação da tela | Servomotor + fuso de esferas | |
| 34 | Distância de elevação da tela | 0–30 mm | |
| 35 | Direção de microajuste do quadro de tela | Microajuste manual em 2 eixos | |
| 36 | Distância de microajuste do quadro de tela | 0–10 mm | |
| 37 | Ângulo de inclinação do rodo | 0–10° | |
| 38 | Ângulo de ataque do rodo | 0–45° | |
| 39 | Fixação da mesa de impressão | Posicionamento por fuso de rosca, fixação automática | |
| 40 | Dimensões da mesa de impressão | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Mecanismo de guia de elevação | Elevação síncrona de 4 eixos | |
| 42 | Método de elevação da tela | Servomotor | |
| Mecanismo de Elevação | 43 | Paralelismo entre o quadro de tela e a mesa de impressão | ±0,02 mm |
| 44 | Altura de elevação da tela | 350 mm | |
| 45 | Repetibilidade de descida da tela | ±0,02 mm | |
| 46 | Sistema de controle de impressão | PC Industrial + placa de controle de alta velocidade | |
| 47 | Módulo de memória de parâmetros | 3000 conjuntos | |
| Sistema de Controle | 48 | Itens de controle de memória automatizados | 1. Posicionamento de uma tecla para todos os grampos, transportadores e guias de borda |
| 49 | 2. Altura de elevação da tela | ||
| 50 | 3. Folga entre a tela e o substrato | ||
| 51 | 4. Curso de impressão | ||
| 52 | 5. Velocidade de impressão | ||
| 53 | 6. Pressão do rodo | ||
| 54 | 7. Edição de número de trabalho/peça, estatísticas de produção, etc. |
Movimentação automatizada e parâmetros de impressão controlados ajudam a manter a consistência entre os painéis de PCB.
Manuseio e impressão automáticos reduzem operações manuais repetitivas.
Máquinas automáticas de serigrafia para PCB são projetadas para produção contínua e podem ser integradas em linhas de fabricação automatizadas.
Quando equipados com registro CCD/visão, o sistema pode detectar marcas de referência do PCB e compensar automaticamente os erros de posicionamento. Impressoras de serigrafia industriais para PCB usam essa abordagem para registro preciso.
Pressão, velocidade do rodo e parâmetros de impressão controlados ajudam a obter uma camada impressa mais estável.
Dependendo da configuração, a mesma plataforma de equipamento pode ser adaptada para máscara de solda, legenda, tampagem de vias e outros processos de serigrafia de PCB.
O controle digital de parâmetros facilita a repetição de receitas de impressão estabelecidas.
Pode ser combinado com secadores de PCB, carregadores, descarregadores, buffers e outros equipamentos de fabricação de PCB.
Posicionamento e impressão automatizados reduzem a variação causada pela operação manual.
Aplicações potenciais incluem painéis de PCB rígidos de face única, dupla face e multicamadas, sujeitos às especificações reais da máquina.
A aplicação principal se esta máquina for configurada como impressora de máscara de solda.
A máscara de solda cobre/protege superfícies de PCB selecionadas, deixando as áreas de soldagem necessárias expostas.
Usado para imprimir:
Impressoras de tela com registro CCD automático são usadas especificamente para impressão de legenda de PCB.
Se equipado com o sistema de impressão e configuração de tinta apropriados, pode ser usado para tampagem de vias, preenchendo vias de PCB com máscara de solda ou materiais à base de epóxi.
Adequado para integração em:
Setores potenciais de uso final incluem: